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静电除尘器性能参数 |
主要参数包括电场内烟气流速，有效截面积、比收尘面积、电场数、电场长度、极板间距、极线间距、临界电压、驱进速度、除尘效率等。
1、电场烟气流速
在保证除尘效率的前提下，流速大，可减小设备，节省投资。有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4～1.0m/s，电力和水泥行业可达0.8～1.5m/s，烧结、原料厂取1～1.5m/s，化工厂为0.5～1m/s。选择流速也与除尘器结构有关，对无挡风槽的极板、挂锤式电晕电极烟气流速不宜过大．对槽形极板或有挡风槽、框架式电晕电极烟气流大一些。
烟气流速影响所选择的除尘器断面，同时也影响除尘器的长度，在烟气停留时间相同时流速低则需较长的除尘器，在确定流速时也应考虑除尘器放置位置条件和除尘器本身的长宽比例。电力和水泥行业有时按图6—23所示选取流速。
由于电场中烟气速度提高，可以增加驱进速度，因此，烟气速度并非越低越好，烟气速度的确定应以达到最佳综合技术经济指标为准。
2、除尘器的截面积
静电除尘器截面的高宽比一般为1：(1～1.3)。高宽比太大气流分布不均匀，设备稳定性较差。高宽比太小，没备占地面积大，灰斗高，材料消耗多，为弥补这一缺点，可采用双进口和双排灰斗。
3、比收尘面积
根据多依奇公式静电除尘器烟气量一定、烟尘驱进速度一定时。收尘极板总面积是保证收尘效率的惟一因素。收尘极板面积越大，除尘效率越高，钢材消耗量也相应增加，因此，选择收尘极板面积要适宜。比收尘面积即处理单位体积烟气量所需收尘极板面积，是评价静电除尘器水平的指标。
实际生产中常用比收尘面积为10～20m2/(m3·s)。驱进速度小，除尘效率要求高时，应选取较大值；反之可用较小值。收尘极板面积是指其投影面积而不是展开面积。
4、驱进速度
尘粒随气流在电除尘中运动，受到电场作用力，流体阻力、空气动压力及重力的综合作用，尘粒由气体驱向于电极称为沉降。沉降速度是在电场力作用下尘粒运动与流体之间阻力达到平衡后的速度。沉降速度亦称驱进速度，它的大小由其获得的荷电量来决定。
尘粒荷电量是由电场强度、尘粒尺寸和介电常数(电容率)决定的。生粒荷电后，在电场力的作用下，由电晕极向沉淀极转移，作用在尘粒上的电场力为F＝neoEr。运动中尘粒需克服的介质阻力为S=3alxdoJ。当尘粒稳定运行时。电场力与介质阻力相等，即等式neoEr=3audw。
5、电场数
卧式静电除尘器常采用多电场串联，在电场总长度相同情况下，电场数增加，每一电场电晕线数量相应减少，因而电晕线安装误差影响概率也少，从而可提高供电电压、电晕电流和除尘效率。电场数多还可以做到当某一电场停止运行对除尘器性能影响不大，由于火花和振打清灰引起的二次飞扬不严重。
静电除尘器供电一般采用分电场单独供电，电场数增加也同时增加供电机组，使设备投资升高，因此，电场数力求选择适当。串联电场数一般为2～5个，常用除尘器一般为3～4个，对于难收的粉尘可用4～5个电场。
6、电场长度
各电场长度之和为电场总长度。一般每个电场长度为2.5～6.2m，2.5～4.5m为短电场，4.5～6.2m为长电场。短电场振打力分布比较均匀，清灰效果好。长电场根据需要可采取分区振打，极板高的除尘器可采用多点振打。对处理气量大、环保要求高的场合用长电场。如矿石烧结厂和燃煤电厂。
7、极距、线距、通道数
20世纪70年代静电除尘器极板间距一般为260~325mm，后来开始宽极板电收尘器，极板间距至400～600mm，有的达1000mm。截面积相同时极距加宽，通道数减少，收尘极面积亦减少，当提高供电电压后尘驱进速度加大，能够提高高比电阻烟尘的除尘效率，故对高比电阻尘可选用极距为450～500mm，配用27kV电源即能满足供电要求。继续加大极距，则需配备更高的供电设备。
相邻晕线的距离为线距，一般根据异极距来确定。根据试验，异极距和线距之比为0.8～1.2，线距太小，相邻两电晕极会产生干扰屏蔽，抑制电晕电流的产生；线距太大，电晕线总长度要增长，总电晕功率减少，影响除尘效率。线距还要根据收尘极板宽度进行调整，可参照以下实例选择。
小C型板宽190mm，每块板配一根线，之间间隙10mm，线距为200mm；如Z型板宽385mm，间隙15mm，每块极板配两根线，线距为200mm；大C型板宽480mm，两极板间隙20mm，每块极板配线，绒距250mm。上述两种板亦可配一根管状芒刺线，因其水平刺尖距超过100mm，相当于线的效果。
8、除尘效率
静电除尘器的除尘效率和其他除尘器一样，定义为进入除尘器烟气中含尘量与捕集下来的粉尘浓度和粒度、比电阻、电场长度及电极的构造等因素有关。 |
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