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收尘电极装置 |
通常在应用中对收尘电极的要求如下。
①集尘效果好，能有效地防止二次扬尘。振打性能好，容易清灰。
②具有较高的力学强度，刚性好，不易变形，防腐蚀。金属消耗量小，由于收尘极的金属消耗量占整个除尘器金属消耗量的30%～50%，因而要求收尘极板制作得薄些。极板厚度一般为1.2～2mm，用普通碳素钢冷轧成型。对于处理高温烟气的静电除尘器，在极板材料和结构形式等方面都要做特殊考虑。
④气流通过极板时阻力要小，气流容易通过。
④加工制作容易，安装简便，造价成本低，方便检修。
1、管式收尘极
管式收尘电极的电场强度较均匀，但清灰困难。一般干式电收尘器很少采用，湿式静电除尘器或静电除雾器多采用管式收尘电极。
管式收尘电极有圆形管和蜂窝形管。后者虽可节省材料，但安装和维修较困难，较少采用。管内径一般为250～300mm，长为3000～6000mm，对无腐蚀性气体可用钢管，对有腐蚀性气体可采用铅管或塑料管或玻璃钢管。
同心圆式收尘电极中心管为管式收尘电极，外圈管则近似于板式收尘电极。
2、板式收尘电极
(1)板式收尘电极的形状较多，过去常用的有网状、鱼鳞状、棒帏式、袋式收尘电极等。
①网状收尘电极是国内使用最早的，能就地取材，适用于小型、小批量生产的电收尘器。
②棒帏式收尘电极结构简单，能耐较高烟气温度(350～450℃)，不产生扭曲。设备较重，二次扬尘严重，烟气流速不宜大于1m/s，近年来使用较少。
③袋式收尘电极一般用于立式静电除尘器，袋式收尘电极适用于无黏性的烟尘，能较好地防止烟尘二次飞扬。但设备重量大，安装要求严。烟气流速可达1.5m/s左右。
④鱼鳞状收尘电极能较好地防止烟尘二次飞扬，但极板重，振打方式不好。
(2)C形收尘电极 极板用1.5～2mm的钢板轧成，断面尺寸依设计而定。整个收尘电极由若干块C形极板拼装而成。
常用宽型的C形收尘极板宽度为480mm。它具有较大的沉尘面积，有利于降低粉尘的二次飞扬，流速可超过0.8m/s，使用温度可达350～400℃。为充分发挥极板的集尘作用，有采用所谓双C形极板。
C形收尘电极常用宽度为480mm，也有宽度为185～735mm。
(3)Z形收尘电极 极板分窄、宽、特宽三种形式，用1.2～3.0mm钢板压制或轧成。整个收尘电极也是由若干块Z形极板拼装而成。
因为Z形板两面有槽，所以可充分发挥其槽形防止二次扬尘和刚性好的作用。对称性好，悬挂比较方便。Z形收尘电极常用宽度385mm，也有宽190mm或1247mm的。
(4)管帏式收尘电极 此种电板主要适用于三电极静电除尘器，管径为25～40mm，管壁厚1～2mm，两管间的间隙为10mm。由于管径较粗，可形成防风区防止二次扬尘。
(5)其他形式的板型收尘电极 其他断面形状和尺寸的收尘电极还有很多。此外，静电除尘器中的收尘电极表面如果完全向气流暴露，其保留灰尘的性能不很好。例如，普通的管式静电除尘器或使用光滑平面极板的板式静电除尘器用于干式收尘都不能令人满意，除非是捕集黏性粉尘或在特别低的气体速度下使用。如果把捕尘区域屏蔽起来，以防止气流直接吹到就可以大大改善收尘效果。
4、收尘电极的组装
网状、棒帏式、管帏式收尘电板都是先安在框架上，然后把带电极的框架装在除尘器内。常用的C形、Z形等收尘电极都是单板状，必须进行组装。每片收尘电极由若干块极板拼装而成，并通过连接板与上横梁相连，有单点连接偏心悬挂的铰接式，也有两点紧固悬挂的固接式。极板间隙15～20mm。单点偏心悬挂极板可向一侧摆动，振打时与下部固定杆碰撞，产生若干次碰击力，有利振灰，固接式振打力大于饺接式。通入烟气时，极板膨胀量大，固接式极板易弯曲。固接式极板高度大于8m时，极板间用扁钢(亦称腰带)相连。以增加刚性。 |
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