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电晕极的清灰 |
电晕极上沉积粉尘一般都比较少，但对电晕放电的影响很大。如粉尘清不掉，有时在电晕极上结疤，不但使除尘效率降低，甚至能使除尘器完全停止运行。因此，一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，使电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。
电晕极的振打形式分顶部振打和侧部振打两种。振打方式有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式。
(1)顶部振打装置 顶部振打装置设置在除尘器的阴极或阳极的顶部，称为顶部振打静电除尘器。静电除尘顶都锤式振打，由于其振打力不调整，且普遍用于立式静电除尘器。应用较多的顶部振打为刚性单元式，这种顶部振动的传递效果好，且运行安全可靠、检修维护方便。顶部振打分内部振打和外部振打，前者的传动系统需穿过盖板因而密封性较差；后者振打锤不直接打在框架上，而是通过振打杆传至上框架，振打力较差。
内部振打是利用机械将振打锤或振打辊轮提升至一定高度，然后直接冲击顶部上框架，使电晕电极发生振动。振打对电晕电极(挂锤式管状芒刺线)清灰效果良好。
外部振打由于锤、砧设在外面，维修比较方便。
(2)侧部振打装置 框架式电晕电极一般采用侧部振打。用的较多的均为挠臂锤振打。为防止粉尘的二次飞扬，在振打轴的360°上均匀布置各锤头。其振打力的传递与粉尘下降方向成一定夹角。
①提升脱钩电晕电极振打装置。这种方式结构较复杂。制造安装要求高，传动部分在顶盖上，通过连杆抬起振打锤，顶部脱钩后振打锤下落。撞击电晕电极框架。
②侧传动振打装置。这种装置，结构简单、故障少，使用较普遍。侧传动又分直连式和链传式两种。为防止烟尘进入传动箱污染绝缘轴，在穿过壳体处可用聚四氟乙烯板密封或用热空气气封。直连式占地面积大，操作台宽，但传动效率高。链传式配置紧凑，操作台窄一些，但传动效率稍低。
③顶部传动侧振打装置 这种装置靠伞齿轮使传动轴改变方向，以适应侧面振打。
(3)绝缘瓷轴 通常使用的绝缘瓷轴有螺孔连接和耳环连接。该产品适用电压不大干72k V，操作温度不大干150℃。
(4)气流分布板振打装置 由于机械碰撞和静电作用，进口气流分布板孔眼有时被烟尘堵塞，影响气流均匀分布且增加设备阻力，甚至影响除尘效果。所以要定时清灰振打。分布板的振打装置有手动和电动两种。由于烟尘堵塞和设备锈蚀原因，手动振打装置有时不能正常操作而失去清灰作用。实践中静电除尘器绝大部分为电动振打，其传动系统可以单独设置，也可与收尘电极振打共
用。电动振打装置较为常用。 |
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