卧式网膜塔除尘脱硫装置-泊头市鹏鹤环保机械有限公司

卧式网膜塔除尘脱硫装置内部又分为四部分——雾化段、冲击段、筛网段和脱水段。这四部分的作用分别是①雾化段主要是使烟气降温和使微细粉尘凝并成较大颗粒；②冲击段主要是除尘，同时也有使部分微细粉尘凝并的作用；③筛网段由若干片筛网组成，网上端布水，网上形成均匀水膜，烟气穿过液膜，激起水滴、水花、水雾等，造成气液充分接触的条件，既脱硫，又除去微细粉尘；

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卧式网膜塔除尘脱硫装置

　　 (1)设备组成　该装置主体设备是一卧式网膜塔，配套设备包括循环水池、水泵等，如图9—5所示。其中网膜塔内部又分为四部分——雾化段、冲击段、筛网段和脱水段。这四部分的作用分别是①雾化段主要是使烟气降温和使微细粉尘凝并成较大颗粒；②冲击段主要是除尘，同时也有使部分微细粉尘凝并的作用；③筛网段由若干片筛网组成，网上端布水，网上形成均匀水膜，烟气穿过液膜，激起水滴、水花、水雾等，造成气液充分接触的条件，既脱硫，又除去微细粉尘；④脱水段主要是脱水，防止烟气带水影口向引风机正常运行。设备的壳体用普通碳钢板制造，也可以采用无机材料(如麻石)砌筑。用钢板制作时内村防腐、耐磨、耐热材料；塔内核心件及脱水部件等全部采取防腐、耐磨措施。
　　为便于维修，核心件(如筛网等)均为活动的组装件，可以随时抽出修理。
　　(2)除尘作用原理　集尘过程的主要原理是惯性碰撞效应，大小取决于惯性碰撞参数Stk。
　　Stk的大小，决定了除尘器除尘效率的高低，可知：Stk与V及d成正比，与dc成反比，所以在设计过程中，也尽量提高烟气与捕尘体的相对速度，降低捕集体dc尺寸值，同时设法使微细粉尘凝并成较大颗粒，即提高粉尘粒径dp值。
　　(3)除尘脱硫流程　卧式网膜塔除尘脱硫工艺流程见图9—5。脱硫工艺中所需要的碱性物质根据具体情况确定。在水力冲渣条件下，主要利用灰渣中的碱性物质脱硫。对于沸腾炉、循环流化床炉及煤粉炉，主要利用粉尘中的碱性物质脱硫。为了提高对灰渣及粉尘中碱性物质的利用率，循环水中可加入催化剂。脱硫过程水池中的炉渣及粉尘定时排走。为防止腐蚀和磨损，采用陶瓷砂浆泵作为循环水泵，衬胶钢管或耐酸胶管作为循环水管线，阀门衬胶。
　　(4)主要技术指标　①除尘效率：用于层燃炉和新型抛煤机锅炉，除尘效率>95%，排尘浓度<100mg/m³；用于沸腾炉及循环流化床炉，除尘效率>95%，排尘浓度小于250mg/m³。②脱硫效率：利用冲渣水，锅炉燃用低硫煤，脱硫效率50%～60%；沸腾炉，燃煤硫分2%，灰分35%，CaO与MgO之和占灰分的8%，脱硫除尘器脱硫效率60%左右。③设备阻力：800～1000Pa。④液气比：1～2L/m³。
　　(5)装置特点　该装置的主要特点是阻力小，对微细粉尘有较高的捕集效率和适用性，既适用于层燃锅炉，卫适用于排尘浓度很高的沸腾炉、循环流化床锅炉、抛煤机炉等。表9—2和表9—3分别给出不同燃烧方式这种装置的除尘和脱硫效果。

燃烧方式	锅炉容量/(t/h)	烟气温度/℃		液气比/(L/m³)	尘浓度/(mg/m³)		除尘效率/%	装置阻力/Pa	备注
燃烧方式	锅炉容量/(t/h)	入口	出口	液气比/(L/m³)	入口	出口	除尘效率/%	装置阻力/Pa	备注
链条加喷煤粉	20	140	52	0.70	11130	291.6	97.4	954	喷粉产量约为17t/h
抛煤机炉	20	150	60	0.70	3867	58.0	98.5	900	未经改造的新型抛煤炉
抛煤机炉	10	120	43	1.0	10450	96.5	98.5	800	烯用低硫分煤
沸腾炉	10	139	40	1.0	20490	98.5	99.10	1080	烯用煤的硫分为2.5%左右
沸腾炉	4	140	60	1.6	32810	99.10	99.24	1000	燃用低硫用煤
链条炉	10	160	60	1.0	——	98.4	——	900	燃用煤的硫分为2.5%左右

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