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| 旁路式旋风除尘器 |
旁路式旋风除尘器是在一般旋风除尘器上增设旁路分离室的一种除尘器。加设旁路后与一般除尘器相比，压力损失减小，除尘效率提高。
1、工作原理
旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。旁路式旋风除尘器原理如图4—25所示，
2、结构特点
(1) 构造 具有螺旋形旁路分离室。该旋风除尘器进口位置低，使在除尘器顶部有充足的空间形成上旋蜗并形成粉尘环，从旁路分离室引至锥体部分，从而提高了除尘效率。同时，把旁路分离室设计成螺旋形，使进入的含尘气体切向进入锥体。防止再次尘化现象，也起到提高除尘效率的作用。旁路式除尘器在通用图中有两种型式：XLP/A型呈半螺旋形；XLP/B型呈全螺旋形。
XLP/A型外形皂双锥体。上锥体圆锥角较大，有利于生成粉尘环，降低径向速度，减小设备阻力。避免将分离出的粉尘随中心气流排出去。
XLP/B型是单锥体形，且只有较小的圆锥角，锥体较长的单锥体形，从而能提高除尘效率，但相应的压力损失也较大。
(2) 结构尺寸
①排气管的尺寸 排气管插人深度应在上、下气流旋蜗的分界面处。排气管插入深度和除尘效率的关系见图4—26。由图可见，插入深度约为进气口断面高度的1/3；且与粉尘种类、粒度质量分布及进口气速无关。排气管插入深度越深，压力损失也越大。
排气管的管径一般取筒体直径的0.5D和0.6D，从降低阻力出发，以选用d为0.6D为宜。旁路式旋风除尘器在进口气速为15m/s。
②旁路分离室侧缝尺寸 旁路分离室顶部侧缝将上旋蜗气流引人旁路分离室。锥体侧缝将下旋蜗在上锥体形成的粉尘环引入旁路分离室。侧缝高度一般为进口上缘至顶盖的距离。侧缝宽度可以变化，侧缝宽度对阻力损失的影响见图4—27。
3、技术性能
(1) 除尘效率 在粉尘种类一定、进口气速不同的情况下，除尘效率随着进口气速的增加而增加，但在进口气速较高时除尘效率增加缓慢。
XLP/A型旁路式旋风除尘器以石英粉为试样，在压力损失为1100Pa、进口气速为15.4m/s时，其分级除尘效率如表所列。这种除尘器对5um以下的粉尘效率较低。
4、旁路式旋风除尘技术参数和外形尺寸
旁路式旋风除尘器系列有直径为ф300mm、ф420mm、ф540mm、ф700mm、ф820mm、ф940mm和ф1060mm共7种规格。根据安装在风机前后位置的不同又分为x型(吸出式)和Y型(压入式)两种，其中X型在除尘器本体上增加了出口蜗壳。又按出口蜗壳旋转方向的不同分为N型（左回旋）和S型(右回旋)。
旁路式旋风除尘器外形尺寸见图
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