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| 双级旋风除尘器 |
(一) 双级蜗旋除尘器
双级蜗旋除尘器是惯性除尘器和旁路式旋风除尘器组合的除尘装置。它除尘效率较高，压力损失适中，结构精巧，适用于锅炉等粗尘粒较多的烟气除尘。双级蜗旋除尘器由蜗壳、固定叶片和旁路式旋风除尘器组成。
1、工作原理
含尘气体在蜗壳入口处一般以18～25m/s的速度切向进入，在蜗壳内形成第1次旋转运动，尘粒在离心力的作用下向壳壁分离，经浓缩分离的粉尘在分流口处进入旁路式旋风除尘器。固定叶片对气体有导向作用，降低阻力，同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定叶片时尘粒由于惯性力的作用撞击叶片的表面，并被反弹出来向蜗壳壁分离，大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离，净化后的气体经叶片间隙排出。约占10%～20%的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒，经分流口进入旁路式旋风除尘器。经再次分离后干净气体从排气口排出。
2、结构对性能的影响
在第一段分离过程中固定叶片的设置对双级蜗旋除尘器起着重要的作用。它为百叶片除
尘器而提高蜗壳的浓缩分离作用；它起到气流导向作用，使之合理组织气流而降低除尘器的压力损失。由于叶片非常重要，为保证形状应冲压成型。
叶片的密度分布，一般由进口逐渐向后加密，以采用6°、5°、4°、3°的分布形式比较合理。如采用同一角度分布，可以减少安装和制造的复杂性，对除尘效率和压力损失均设有明显的影响。叶片的弧度，采用同一曲率的弧度，也能取得较理想的除尘效率。
3、双级蜗旋除尘器的性能
双级蜗旋尘器的除尘效率随着气体含尘浓度的变化而变化。试样分散度如表所列。粉岩试验进口气体含尘浓度对除尘效率的影响如图所示。由图可知浓度增加效率有所下降，为此浓度情况下，如采用两个旁路式旋风除尘器并用增大流量比，除尘效率在运转良好时也能达90%左右。
双级蜗旋除尘粉径较粗的含尘气体处理，这是因为蜗壳的浓缩效率较低的缘故。推荐处理粉尘径在20～100um范围内。粉尘料径与除尘效率的关系如图。
进口气速u对除尘效率n与压力损失△P的关系如图。从图可知，进口气速高，除尘效率也越高，相应的损失也增大。一般以进口气速计算的阻力系数为2.4～3.6，当气速低于13m/s时，除尘效率有明显的下降，并有部分粉尘沉积。
考虑到在蜗壳内必须达到粉尘浓缩分离的作用，并不应有粉尘沉积或停留，根据试验，
蜗壳进口气速v在15～25m/s时能够得到较好的除尘效果和较低的压力损失。一般v取18～20m/s。
4、CR205双级蜗旋除尘器系列
CR205双级蜗旋除尘器的系列有6500m3/h、13000m3/h、18000m3/h和30000m3/h共4种规格。粉尘粒径在20um以上，进口气体含尘浓度在15g/m3以下，可按处理气量表选用。结构尺寸见图。
双级蜗旋除尘器不宜长期低负荷运行，否则会造积灰堵塞，降低除尘效率，因此，规定蜗壳进口气速不低于15m/s。一般处理气量为6500m3/h、13000m3/h时采用18m/s，处理气量为18000m3/h、30000m3/h时采用20m/s。
(二) 双旋风除尘器
XS型双旋风除尘器的主要特点是具有下排气口和灰口的结构。含尘气体从入口进入大蜗壳，在旋转气流离心力的作用下，粉尘逐渐浓缩至大蜗壳的边壁上；同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到270°时，最边缘上的约15%～20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器，未进入小旋风分离器的内层气流，一部分进入平旋蜗壳，在大旋风筒中继续旋转分离；另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合，形成新的旋转气流，以增加细颗粒粉尘的捕集机会。这两部分气流净化后进人大旋风排气芯管，它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器，粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。
XS型双旋风除尘器可分为XSL-20A型和XS-0.5-4B型两种。 |
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