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1、连续螺旋式旋风除尘器
连续螺旋式旋风除尘器采用了阿基米德连续螺旋线形结构。其工作原理是含尘气体由切向入口进入与其入口宽度相同的内部螺旋通道，在离心力与汇流流场的作用下，粉尘被抛向螺旋通道的内外壁上，被收集起来。干净气体最后由顶部排气管排出。
由于采用了阿基米德连续螺旋线形结构，其一可使粉尘分离空间充分形成切向流场，并减少径向流场的汇流作用，以提高除尘效率；其二摒弃二次流所产生的不利影响。因此，连续螺旋式旋风除尘器具有以下的优点。
① 可以消除粉尘的短路。当含尘气流进入简体外层的连续螺旋通道中，由于其与芯管下面的内旋流不相接触，致使上
“灰环”只能在螺旋之间的近内壁边界向下运动从而消除短路现象。
② 能够降低设备的整体高度。采用连续螺旋结构，可使粉尘的径向分离距离大大缩短，这样，对于相同粒径的粉尘只要经历较短的分离路程，消耗较小的能量。即可使粉尘颗粒沉降至器壁上。
③ 可提高效率。连续螺旋式旋风除尘器的排气管不插入筒体内部，因而使有害的次流，即单一旋蜗和散乱蜗流，得列了有效的抑制，形成了趋于稳定的流场。
④ 避免了动压—静压转换所造成的能量损失。连续螺旋式旋风除尘器的入口与其内部螺旋通道的宽度相同，不存在因气体膨胀而产生的阻力损失，避免了动压—静压的转换。
⑤ 可把汇流流场变害为利。汇流流场是把粉尘颗粒由外向内推移的流场，不利于粉尘从气流中分离出来。连续螺旋式旋风除尘器在汇流场的作用下，向内推移粉尘颗粒，并将其直接沉降在外部螺旋通道的内壁上而被收集起来，从而提高了除尘效率。
2、套装双级旋风除尘器
套装双级旋风除尘器其实质是将两种规格的旋风除尘器套装在一个空间内，形成串联结构。可以设一个共同的卸灰阀，也可以分别设置卸灰阀。在某些特殊情况下，可开发使用。
3、抽气式旋风除尘器
抽气式旋风除尘器在旋风分离器下端接灰斗处抽出一股气流，以减少反转气流对旋风除尘器除尘效率的影响。工程运用中已显出好的前景。
4、母子式旋风除尘器
母于式旋风除尘器实际上是套装式旋风除尘器的发展，只不过小旋风除尘器多一些而已。
母子式旋风除尘器由一个大旋风除尘器和若干小旋风除尘器组成。所有除尘器都有切向入口和旋转出口。小旋风按圆形布置在大旋风体内。其工作原理如下。含尘气流进入旋风母，经一次分离后进人旋风母出气管，出气管上端封死，在旋风母出气管四周均布旋风子进气管，从而保证了各旋风于风压平衡。一次净化后的气流进入各旋风子，气体经二次净化后，由旋风子排气管进人集气箱。然后由总排气管排出旋风器。该母子式的特点是：旋风器效率高、结构紧凑、各旋风器进气量基本相等，但阻力较大。
为降低母子式多管旋风器的阻力，采用捆绑式多管旋风除尘器。即在总进气管四周均布小旋风除尘器，其结构更加紧凑。
5、低阻力旋风除尘器
旋风除尘器的除尘效率与阻力损失相比较，通常认为其阻力损失偏高。降低旋风除尘器的阻力损失成为研究其性能的重要课题。例如，在出口管的入口处，引进减缓气流旋转流动的叶片来减少出口的压力损失，或者加上进气口叶片来减少进口的压力损失，我们设计了一种降低旋风分离器的压力损失的方法，使标准旋风分离器压力降减少了22%，这个设计是把出口的切线方向动能渐渐地转换为压力能。在旋风除尘中粒子从气体中分离出来是由于旋转气流离心力的作用，旋风分离器的效率主要地取决于切向速度。但是，中心区内的湍流强度增加而切线速度降低，这部分流动对分离粒子没有好处。但是由于它具有很强的耗散，增加了分离器的压力损失，而损害了旋风分离器的性能。清华大学的研究表明，在旋风除尘器排气管中及下部增加固体芯子是有利的。采用固体芯子代替高湍流度和耗散为特征的气流核心区，旋风分离器的压力损失将减少。开环工作条件下，压力损失减少33%，闭环工作条件下。减少大约20%。研究结果表明，在芯子外面区域有固体芯子和没有固体芯子，切向速度分布基本上是相同的，所以，根据理论，装上尺寸合适的固体芯子，旋风分离器的除尘效率不会改变。
在开环工作条件下，对旋风除尘器的噪声测量表明，用了固体芯子将减少噪声声级，从而证明了它消除了湍流产生噪声。
以上研究曾用于旁路式旋风除尘器，同样获得理想结果。 |
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